傳統(tǒng)鈦管制造工藝在復(fù)雜結(jié)構(gòu)成型、材料利用率等方面存在一定局限。而3D打印技術(shù)通過逐層堆積材料的方式，能夠突破傳統(tǒng)制造工藝的限制，實現(xiàn)鈦管復(fù)雜幾何形狀的高精度制造。例如，對于內(nèi)部帶有復(fù)雜流道、異形截面的鈦管，3D打印可直接成型，極大縮短設(shè)計到生產(chǎn)的周期，滿足航空航天、化工等高端領(lǐng)域?qū)μ厥饨Y(jié)構(gòu)鈦管的需求。
在材料利用上，3D打印技術(shù)能夠顯著提高鈦合金材料的利用率。鈦合金價格昂貴，傳統(tǒng)加工的切削方式會造成大量材料浪費，3D打印按需堆積材料的特性，可減少廢料產(chǎn)生，降低生產(chǎn)成本。同時，通過3D打印還能實現(xiàn)鈦管材料微觀結(jié)構(gòu)的優(yōu)化。根據(jù)不同應(yīng)用場景，調(diào)整打印參數(shù)控制晶粒尺寸、取向和相結(jié)構(gòu)，定制化提升鈦管的力學(xué)性能和耐腐蝕性。
此外，3D打印技術(shù)在鈦管制造中的應(yīng)用還具備快速響應(yīng)、小批量定制生產(chǎn)的優(yōu)勢。對于醫(yī)療領(lǐng)域個性化植入用鈦管，可依據(jù)患者個體差異快速打印適配產(chǎn)品，提升治療效果；在科研領(lǐng)域，能快速制造實驗用特殊鈦管，加速研發(fā)進程。
盡管目前3D打印在鈦管制造中仍面臨設(shè)備成本高、打印效率較低等挑戰(zhàn)，但隨著技術(shù)的不斷創(chuàng)新與完善，3D打印技術(shù)必將深度融入鈦管制造產(chǎn)業(yè)，推動其向高精度、高性能、定制化方向發(fā)展，為各行業(yè)帶來更多創(chuàng)新應(yīng)用與發(fā)展機遇。