一切始于鈦原料的精選與熔煉。鈦礦經(jīng)過(guò)選礦、富集后，通過(guò)還原等工藝得到海綿鈦。海綿鈦與合金元素在真空自耗電弧爐中經(jīng)多次熔煉，制成成分均勻、雜質(zhì)含量低的鈦錠，為高品質(zhì)鈦管生產(chǎn)奠定基礎(chǔ)。
隨后，鈦錠進(jìn)入熱加工階段。經(jīng)加熱至合適溫度后，利用鍛造、擠壓等工藝將鈦錠開坯，初步成型為管坯。熱加工能破碎粗大的鑄態(tài)組織，改善鈦合金的加工性能與內(nèi)部結(jié)構(gòu)，為后續(xù)加工創(chuàng)造條件。
冷加工環(huán)節(jié)則賦予鈦管精確的尺寸與優(yōu)良性能。管坯通過(guò)冷軋、冷拔工藝，在常溫下被逐步減徑、減壁，達(dá)到目標(biāo)規(guī)格。此過(guò)程中，管材表面質(zhì)量與尺寸精度大幅提升，同時(shí)金屬組織被細(xì)化，強(qiáng)度與硬度增強(qiáng)。為消除冷加工產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，需穿插中間退火處理，恢復(fù)金屬塑性，保證加工持續(xù)進(jìn)行。
成型后的鈦管還需經(jīng)歷嚴(yán)格的焊接（若有焊接需求）與檢測(cè)流程。惰性氣體保護(hù)焊等技術(shù)確保焊縫質(zhì)量可靠，避免氧化與氣孔等缺陷。之后，通過(guò)外觀檢查、無(wú)損檢測(cè)（如超聲波、X射線探傷）、理化性能測(cè)試（化學(xué)成分分析、力學(xué)性能試驗(yàn)），全方位把控產(chǎn)品質(zhì)量。最終，經(jīng)清洗、包裝，合格的鈦管成品便可投入航空航天、化工、醫(yī)療等各領(lǐng)域使用，在不同場(chǎng)景中發(fā)揮關(guān)鍵作用。