一切始于鈦原料的精選與熔煉。鈦礦經(jīng)過選礦、富集后，通過還原等工藝得到海綿鈦。海綿鈦與合金元素在真空自耗電弧爐中經(jīng)多次熔煉，制成成分均勻、雜質含量低的鈦錠，為高品質鈦管生產(chǎn)奠定基礎。
隨后，鈦錠進入熱加工階段。經(jīng)加熱至合適溫度后，利用鍛造、擠壓等工藝將鈦錠開坯，初步成型為管坯。熱加工能破碎粗大的鑄態(tài)組織，改善鈦合金的加工性能與內(nèi)部結構，為后續(xù)加工創(chuàng)造條件。
冷加工環(huán)節(jié)則賦予鈦管精確的尺寸與優(yōu)良性能。管坯通過冷軋、冷拔工藝，在常溫下被逐步減徑、減壁，達到目標規(guī)格。此過程中，管材表面質量與尺寸精度大幅提升，同時金屬組織被細化，強度與硬度增強。為消除冷加工產(chǎn)生的殘余應力，需穿插中間退火處理，恢復金屬塑性，保證加工持續(xù)進行。
成型后的鈦管還需經(jīng)歷嚴格的焊接（若有焊接需求）與檢測流程。惰性氣體保護焊等技術確保焊縫質量可靠，避免氧化與氣孔等缺陷。之后，通過外觀檢查、無損檢測（如超聲波、X射線探傷）、理化性能測試（化學成分分析、力學性能試驗），全方位把控產(chǎn)品質量。最終，經(jīng)清洗、包裝，合格的鈦管成品便可投入航空航天、化工、醫(yī)療等各領域使用，在不同場景中發(fā)揮關鍵作用。